行业信息

  • 冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    一方面,选择注塑机的款式。不同的地方对产品的款式和型号的需求是不同的,当我们真正的做好各个方面的认识之后,整个的选择会变得更加的容易了。很多人可能都忽视掉了这个方面的事情,没有做好款式和型号的搭配,很难真正让整个地方看起来非常舒服而且是和谐的。
    注塑机的作业原理与打针用的打针器相似,它是凭借螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料打针入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺进程。 打针成型是一个循环的进程,每一周期首要包括:定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。分别进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选,料筒各段温度的监控,打针压力和背压压力的调节等。
  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
      二手注塑机活动机件检查:凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位上,以防止机器操作时毁损。   低压关模装置之检查:正确的调整低压关模装置,以确保模具安全。   二手注塑机安全门及安全导杆之检查:确定安全门之开启、关闭是否正常,安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之安全。   润滑装置之检查:黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。   二手注塑机检查其它条件:对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。   空车运转之检查:可以较低的压力进行全自动运转,使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。   产生异音之检查:记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关,继电器和电磁接触器之嗡嗡声,则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  • 加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。
    危害 注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。 危害之一:使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。 危害之二:使油的粘度降低 注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
    导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。  液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
  • 泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    通电后电源指示灯没反应。 有或许是稳妥烧坏了,也有或许是主电源出问题了,还有或许是变压器呈现毛病,或许线路板损坏了也有或许,假如以上毛病全部扫除,那就是其他的线路出毛病了。 解决办法:替换新的稳妥,对主电源进行查看,替换变压器和线路板,查看其他电路。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    在很多实际工业化制造中,有些工序是必须要用到低压成型才能实现的,比如汽车制作过程的内饰注塑成型,因为是真皮,帆布和热熔胶一体注塑而成的,如果直接注塑必然会直接射穿真皮以及帆布,只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成,同时对于一些超厚的一次成型注塑,如果使用传统的注塑方式,也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后果。
  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。
    温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题,如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除,如果安全设施有任何错误或者是意外,都需要将机器进行关闭,在对注塑机重启之前,一定要保证故障已经被排除才行。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
  • 当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先,将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动,反复关闭模具低压需要设定的位置,以最小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止,此时的压力是所需的低压保护压力。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
    塑机维修工作的核心是故障的判定和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。实在注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要把握注塑机的基本工作原理,把握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。
  • 二手注塑机注射部件的润滑:注射部件的作用是经电加热圈,使塑料受热均匀达到注射温度,由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。
    二手注塑机锁模部分的润滑:锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合,控制丝杆进给行程,使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小,油膜容易被挤裂,因此润滑油应具有较好的油性,一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。 1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。 4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。 5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。 特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。 7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。 8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
  • MF90度翻模机是中、大型模具翻身和立式合模机不缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。 特点:

    1. 安全、可靠,克服了人工翻模,既不安全又容易损坏起吊设备的缺点。

    2. 使模具翻身轻松快捷。

    3. 结构紧凑,占地空间小。

    4. 即便翻转时遇到断电,断电自锁功能会令机器自动锁紧模具,避免模具倒下。


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  • 重庆激光打标加工应用的行业主要有:
    1、礼品行业:金属礼品、广告礼品、钢笔、水笔、笔筒、打火机、烟具、不锈钢杯、保温杯、瑞士、指甲刀、钥匙扣、礼品手表、皮具礼品、锡茶叶罐、锡盖、锡盘、竹木工艺品、木盒、木像框、U盘、笔记本、名片盒、餐具等重庆激光雕刻加工。
    2、五金工具行业:轴承、剪刀、螺丝刀、老虎钳、扳手等工具、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、健身器材、不锈钢制品、箱包、拉锁头、钮扣、箱包扣、皮带扣、登山扣、皮包等重庆激光打标加工。
    3、电子电器行业:电子元器件、墙壁开关面板、酒店开关按键插座、光缆、电缆、印刷电路板、手机外壳、MP3、MP4、电话按键及外壳、三极管、IC、晶振、键盘、鼠标、开关按键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品激光打标刻字加工。
    4、标牌吊牌行业:设备标牌、指示牌、胸牌、服装吊牌、考勤卡、名片贺卡、相框、笔盒、奖杯等各种奖牌、手机链等重庆镭雕加工。
    5、真皮、皮革、布料类:如鞋面、鞋底、鞋垫、手袋、皮带、贴布绣、布标、牛仔布等镭射花朵图案或镂空等。
    6、钟表仪器行业:金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板等。
    7、包装行业:烟草、食品、药品、化妆品等的内外包装,金属瓶盖,易拉罐等。
    8、木材,竹材类:
    我公司技术力量雄厚,具有多年从事激光行业工作的技术人员,为您提供激光制图,打样,加工产品一条龙服务。公司常年备有各种激光加工机型,如半导体激光加工机, co2激光加工机,灯泵浦激光加工机和光纤激光加工机等机型,可承接各种来料激光加工业务,交货及时、价格合理,提供免费打样试验,量大从优。
    欢迎广大用户参观考察,我司开展的激光打标加工业务,技术专业,工艺先进,以帮助广大客户提高工艺水平,使您的产品品牌更具市场竞争力。
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  • 对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。   2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。   3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。   4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。   以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 [1] 。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
    多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
  • 液压油油质 立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化,即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染,并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题,最后液压系统产生故障。
    通电后电源指示灯没反应。 有或许是稳妥烧坏了,也有或许是主电源出问题了,还有或许是变压器呈现毛病,或许线路板损坏了也有或许,假如以上毛病全部扫除,那就是其他的线路出毛病了。 解决办法:替换新的稳妥,对主电源进行查看,替换变压器和线路板,查看其他电路。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
  • 温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况,那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降,那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加,让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话,那么橡胶的老化速度回加快,这样它的密封性能降低,使用寿命也会降低,泄露事故发生。温度过高,也可能是因为管道发生了堵塞造成的,比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
    温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题,如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除,如果安全设施有任何错误或者是意外,都需要将机器进行关闭,在对注塑机重启之前,一定要保证故障已经被排除才行。
    选购专业厂家提供的设备,能够为客户提供最好的服务,而且在销售价格、安装调试手段上都会更好,所以说需要根据实际情况来更好处置,获得的品质感也会更优一些。只有满足了塑料制品成型加工的实际要求,自然能够赢得更好的认可度,获得的品质感也会大幅度提升。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
  • 普通旋转夹头,配用MODEL.PK569-NAC.步进电机
    外形尺寸:280×175×120MM。配¢80MM卡盘
    主要性能:
    1.适用于,法兰盘,刻度盘。杯子等旋转打标。
    2.电机卧式单用旋转打标。结构稳定美观,可靠。
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  • LW系列五金合模机是我公司针对五金模具专业推出的新型合模机,采用电永磁盘快速锁住模具,可以不用上紧固螺丝,下工作台可移出并可实现90度翻转,上工作台也可实现180度翻转落下放平,全电脑人机界面操作,简单、快捷、安全可靠,从而大大提升加工效率。已获国家专利(专利号:ZL2.0)。

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  • 1:外型美观,结构设计合理,适合长时间工作的需求; 2:具有高的深宽比,焊缝宽度小,物件不变形,焊接速度快; 3:24小时不间断工作; 4:关键部位如陶瓷激光腔体均采用进口件。 LKW-200A型激光点焊机是利用高能量的激光脉冲实施材料焊接,首先由脉冲激光电源击发氙灯,使其点亮,处于预燃状态。再由控制系统控制激光电源使氙灯脉冲放电。产生一定脉宽的光波。光束经过聚光腔辐射到ND:YAG激光晶体上,使工作物质受激辐射,经过激光谐振腔谐振后,发出一定波长的激光。激光经过扩束,反射,聚焦后即可对物体进行焊接。适合各种金属材料的点焊,缝焊,补焊等焊接。

    1:外型美观,结构设计合理,适合长时间工作的需求;
    2:具有高的深宽比,焊缝宽度小,物件不变形,焊接速度快;
    3:24小时不间断工作;
    4:关键部位如陶瓷激光腔体均采用进口件。

    可焊接如金,银,铂,钛,铜,锡,铝等金属材料。广泛应用于珠宝首饰,手机电池,电子元件,钟表,五金,医疗设备,军工等行业。
    1:外型美观,结构设计合理,适合长时间工作的需求; 2:具有高的深宽比,焊缝宽度小,物件不变形,焊接速度快; 3:24小时不间断工作; 4:关键部位如陶瓷激光腔体均采用进口件。
    最大激光功率: 150W 激光波长: 1064nm 激光脉冲能量: 75W 最大脉冲电量: 600A 焊接最小熔池: 0.1mm 脉冲宽度: 0.5ms-10ms 焊接深度: 0.05mm-3mm 脉冲频率: 1-20Hz 光斑尺寸: 0.1mm-2mm 整机耗电功率: 5.5Kw 电力需求: 单相220V
    可焊接如金,银,铂,钛,铜,锡,铝等金属材料。广泛应用于珠宝首饰,手机电池,电子元件,钟表,五金,医疗设备,军工等行业。
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  •  LS是针对中、大型模具推出的新系列立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进,采用电永磁盘吸合模具,无需紧固螺丝,模具可实现0-180度翻转,可局部合模(合A、B板模),大大节省了工作时间,全电脑控制,触屏操作,操作简便、快捷、安全可靠。LS系列立式合模机是汲纳了适意品牌卧式合模机的设计理念研发而成,具备卧式合模机同等功能。

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  • 冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    一方面,选择注塑机的款式。不同的地方对产品的款式和型号的需求是不同的,当我们真正的做好各个方面的认识之后,整个的选择会变得更加的容易了。很多人可能都忽视掉了这个方面的事情,没有做好款式和型号的搭配,很难真正让整个地方看起来非常舒服而且是和谐的。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    对于一些新手来讲,二手注塑机开停机前需要注意什么?在这里具体解析下:   二手注塑机作动油之检查:确定作动油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。   冷却水之检查:确定冷却水管路系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常冷却效果。  温度开启及检查:确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常,尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度,方可做射出、松退及绞料之动作。
    立式注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法: 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。 如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。 如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 重庆激光打标加工应用的行业主要有:
    1、礼品行业:金属礼品、广告礼品、钢笔、水笔、笔筒、打火机、烟具、不锈钢杯、保温杯、瑞士、指甲刀、钥匙扣、礼品手表、皮具礼品、锡茶叶罐、锡盖、锡盘、竹木工艺品、木盒、木像框、U盘、笔记本、名片盒、餐具等重庆激光雕刻加工。
    2、五金工具行业:轴承、剪刀、螺丝刀、老虎钳、扳手等工具、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、健身器材、不锈钢制品、箱包、拉锁头、钮扣、箱包扣、皮带扣、登山扣、皮包等重庆激光打标加工。
    3、电子电器行业:电子元器件、墙壁开关面板、酒店开关按键插座、光缆、电缆、印刷电路板、手机外壳、MP3、MP4、电话按键及外壳、三极管、IC、晶振、键盘、鼠标、开关按键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品激光打标刻字加工。
    4、标牌吊牌行业:设备标牌、指示牌、胸牌、服装吊牌、考勤卡、名片贺卡、相框、笔盒、奖杯等各种奖牌、手机链等重庆镭雕加工。
    5、真皮、皮革、布料类:如鞋面、鞋底、鞋垫、手袋、皮带、贴布绣、布标、牛仔布等镭射花朵图案或镂空等。
    6、钟表仪器行业:金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板等。
    7、包装行业:烟草、食品、药品、化妆品等的内外包装,金属瓶盖,易拉罐等。
    8、木材,竹材类:
    我公司技术力量雄厚,具有多年从事激光行业工作的技术人员,为您提供激光制图,打样,加工产品一条龙服务。公司常年备有各种激光加工机型,如半导体激光加工机, co2激光加工机,灯泵浦激光加工机和光纤激光加工机等机型,可承接各种来料激光加工业务,交货及时、价格合理,提供免费打样试验,量大从优。
    欢迎广大用户参观考察,我司开展的激光打标加工业务,技术专业,工艺先进,以帮助广大客户提高工艺水平,使您的产品品牌更具市场竞争力。
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  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    二手注塑机锁模部分的润滑:锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合,控制丝杆进给行程,使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小,油膜容易被挤裂,因此润滑油应具有较好的油性,一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    立卧式注塑机、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等
  • 重庆激光打标加工应用的行业主要有:
    1、礼品行业:金属礼品、广告礼品、钢笔、水笔、笔筒、打火机、烟具、不锈钢杯、保温杯、瑞士、指甲刀、钥匙扣、礼品手表、皮具礼品、锡茶叶罐、锡盖、锡盘、竹木工艺品、木盒、木像框、U盘、笔记本、名片盒、餐具等重庆激光雕刻加工。
    2、五金工具行业:轴承、剪刀、螺丝刀、老虎钳、扳手等工具、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、健身器材、不锈钢制品、箱包、拉锁头、钮扣、箱包扣、皮带扣、登山扣、皮包等重庆激光打标加工。
    3、电子电器行业:电子元器件、墙壁开关面板、酒店开关按键插座、光缆、电缆、印刷电路板、手机外壳、MP3、MP4、电话按键及外壳、三极管、IC、晶振、键盘、鼠标、开关按键、镜头盖及各种音响按键等塑胶、硅胶制品激光打标刻字加工。
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  • 当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    一方面,选择注塑机的款式。不同的地方对产品的款式和型号的需求是不同的,当我们真正的做好各个方面的认识之后,整个的选择会变得更加的容易了。很多人可能都忽视掉了这个方面的事情,没有做好款式和型号的搭配,很难真正让整个地方看起来非常舒服而且是和谐的。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
    塑机维修工作的核心是故障的判定和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。实在注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要把握注塑机的基本工作原理,把握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。
  • 山东德隆泰机械科技有限公司是一家柴油机燃油泵和喷油器总成的专业研发制造企业,公司拥有先进的生产设备和制造工艺,并与国内知名院校科研单位长期合作,开发出具有世杰先进水平的产品,所生产的燃油泵、喷油器完全替代卡特、小松、康明斯(cummins)、沃尔沃、电装、博世等进口品牌燃油系统。产品齐全,品质优良。 联系 (微信QQ同号)  联系人:张经理   QQ邮箱@     

      


  • 当超声波在介质中传播时,由于超声波与介质的相互作用,使介质发生物理的和化学的变化,从而产生一系列力学的、热的、电磁的和化学的超声效应,包括以下4种效应:

    超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。当超声波流体介质中形成驻波时 ,悬浮在流体中的微小颗粒因受机械力的作用而凝聚在波节处,在空间形成周期性的堆积。超声波在压电材料和磁致伸缩材料中传播时,由于超声波的机械作用而引起的感生电极化和感生磁化(见电介质物理学和磁致伸缩)。

  • 玻璃激光打标机玻璃激光刻字机玻璃激光雕刻机水晶激光打标机激光刻字机重庆玻璃激光打标机重庆玻璃激光刻字机重庆玻璃激光雕刻机

    CO2系列激光打标机是我公司专门研制开发的用于非金属材质类产品标记的设备;
    本设备选用美国原装CO2激光器、高速扫描振镜、独特的全密封腔体结构;
    整机寿命可达30000小时;
    为满足不同客户的需求,此设备有标准型及经济型供您选择。
    --------------------------------------------------------------------------------
    打标精度高、速度快、雕刻深浅随意控制;
    激光功率大,能适用于多种非金属产品的雕刻及切割;
    无耗材;
    激光器运行寿命高达30000小时;
    标记清晰,不易磨损;
    打标软件运行于WINDOWS XP 平台,中文界面,能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多种软件的文件格式,如PLT、PCW、DXF、BMP等,同时也能直接使用SHX、TTF字库,通过电脑随意设计图形。
    --------------------------------------------------------------------------------
    设备型号:CO2-10
    激光功率:10W/30W/50W/100W
    激光波长:10640nm
    标准打标范围:100×100mm
    选配打标范围:150×150/300×300/500×500mm
    雕刻深度:≤3mm(视材料可调)
    标刻速度:≤7000mm/s
    最小线宽:0.03mm
    最小字符:0.3mm
    重复精度:±0.001mm
    整机耗电功率:≤2.4KW
    电力需求:220V/50-60Hz/12A
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    主要应用于非金属材料,包括工艺礼品、家具、皮革服装、广告标牌、模型制作、食品包装、电子元件、医药包装、印刷制版、外壳铭牌等。
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  • 专业的厂家可以为客户提供全程服务,从销售、安装以及售后等方面进行了综合评估,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说需要根据实际情况来更好选择,带来的品质保证将会大幅度的提升,所以说它可以寻求的品质感也会更好,这都是至关重要的环节,能够获得的品质感也会更好,所以说安装施工尤为重要。
    目前市面上的全新立式注塑机价格大概在2-4万元之间,二手的大概在5000-1万元之间视新旧程度。并不是二手的不好,而是二手的很多时候经过长年累月的使用在购买当时看不出什么毛病在之后就会出现各种各样的毛病其实最后维修算下来还不如买新的,当然那么8-9层新的二手低压注塑机也是可以购买的这种的性价比就比较高。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    选择好款式之后两板注塑机,还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机,在整个的质量上也都是不同的,认真的做好总体上的分辨和识别,选择更适合的质量,使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的,所以很难真正做好总体上的购买,所以最终对我们造成了很多的影响。
    注塑机工业的发展前景很好。注塑机行业与战略性新兴产业有着密切的联系。中国注塑机机械行业不仅连续9年在产品产量方面取得了世界第一,而且大大提高了塑料机械行业的科技水平和产业水平。 随着科学技术的进步,注塑机行业规模以上的企业普遍采用先进的制造技术和先进的应用设备,塑料机械行业也普遍提倡现代化的管理方法和先进的制造生产方式,使传统行业发生了巨大的变化,取得了良好的经济效益和社会效益。
  • CO2系列激光打标机是我公司专门研制开发的用于非金属材质类产品标记的设备;
    本设备选用美国原装CO2激光器、高速扫描振镜、独特的全密封腔体结构;
    整机寿命可达30000小时;
    为满足不同客户的需求,此设备有标准型及经济型供您选择。
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  • 影响单个线量或角量定位误差的因素如下:   注塑机定位方式——不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。   注塑机定位速度——定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。   注塑机精度——机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。   注塑机刚度——机械手本身的结构刚度和接触刚度低时,因易产生振动,定位精度一般较低。   运动件的重量——运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。   驱动源——液压、气压的压力波动及电压、油温、气温的波动都会影响机械手的重复定位精度。因此,采用必要的稳压及调节油温措施。如用蓄能器稳定油压,用加热器或冷却器控制油温,低速时,用温度、压力补偿流量控制阀控制。   注塑机控制系统——开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同,而且也与位置反馈装置的有无有关。
    选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    二手注塑机锁模部分的润滑:锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合,控制丝杆进给行程,使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小,油膜容易被挤裂,因此润滑油应具有较好的油性,一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
  • 就从全球来看,建筑行业发展的步伐越来越快,同时也会激发塑料管材以及其他压制品的发展。像大型注塑机这样的设备需求量也会越来越大,美国市场在经过调查后发现,日本以及美国都会对这种机器的需求越来越大,而中国以及俄罗斯和印度在未来的发展道路中会有更好的销售空间。 而现在在发展的时候最为主要的问题就是科技方面需要更多技术的引进和开发,就目前来看我国国内许多企业在科研力度上大大不够,需要改进,但是未来发展的前景还是很值得看好的。
    除了注塑机的款式和技术参数之外,我们还应该看机器的供货商如何。在此也建议各位尽量选择距离自己近的厂商那里购买。因为这种机器本身的结构是非常复杂的,谁都不能保证它不会出现什么问题。要知道快捷且及时的售后非常关键,所以这也要求广大消费者在采购的时候避免价格过于低廉的产品。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
    由于我国经过几十年的制造发展,在工业制造领域早已不是当年的来料加工的生产模式,越来越多的生产厂家通过转型,实现了质的变化,特别是在机械注塑机这一行业,更是从以前购买国外的卧式注塑机到自己生产制造,再到现在的通过研发,创新,生产出自己的一体化卧式注塑机,通过三步跨越式的发展,其注塑机制造技术已经达到先进国家的一流水平。
  • K1109-350KW发动机PT燃油泵总成4915429

    山东德隆泰机械科技有限公司是一家柴油机燃油泵和喷油器总成的专业研发制造企业,公司拥有先进的生产设备和制造工艺,并与国内知名院校科研单位长期合作,开发出具有世杰先进水平的产品,所生产的燃油泵、喷油器完全替代卡特、小松、康明斯(cummins)、沃尔沃、电装、博世等进口品牌燃油系统。产品齐全,品质优良。

  • 当全自动注塑机的注射过程完成时,整个型腔内充满了熔体。此时,注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用,注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品,防止熔体在型腔内回流,补偿产品的收缩,并压注射压力圆筒。 必须保持一定的压力,不断地推动螺杆,并对模具中的熔体施加压力,直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时,熔体上的压力被称为保持压力,也称为螺杆的二次压力。当压力保持时,由于进料的原因,螺杆稍微向前移动。 当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时,可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭),注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。
    泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    选择好款式之后两板注塑机,还要看好质量。很多款式相似的大型注塑机,在整个的质量上也都是不同的,认真的做好总体上的分辨和识别,选择更适合的质量,使用的时候才可以真正的保障使用。很多人对质量上的分辨上都是非常不到位的,所以很难真正做好总体上的购买,所以最终对我们造成了很多的影响。
    注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展,我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高,生产制造能力不断提高,已成为世界上最大的塑料机械制造国家。 特别是在国际金融危机的洗礼下,整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强,可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏,中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。
  • 购买二手注塑机要注意哪些选型问题? 首先,二手注塑机选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察,这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下,同时也应该拿得出才行,可保证我们能够让成品给取出来。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
    立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
  • 冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
    一方面,选择注塑机的款式。不同的地方对产品的款式和型号的需求是不同的,当我们真正的做好各个方面的认识之后,整个的选择会变得更加的容易了。很多人可能都忽视掉了这个方面的事情,没有做好款式和型号的搭配,很难真正让整个地方看起来非常舒服而且是和谐的。
    小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨,有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式,所以直接影响到了自己今后的购买情况,用心的做好各个方面的分辨,学会买到更适合的栏杆,今后在使用的时候才会有更大的保障,有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题,总是无法做出更好地决定。
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    二手注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,二手注塑机事故将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 产品介绍:

    半导体泵浦绿激光打标机,波长为532nm绿激光输出,聚焦后光斑直径更小,能量更集中,电光转换效率高,光束质量好。整机防护好,打标控制方便。

    适用范围:

    设备更适用于玻璃制品的表面及内部雕刻(内雕),如手机屏、LCD屏、光学器件(如光学镜片等)、汽车玻璃等。同时可适用于绝大多数金属和非金属材料的表面加工或镀层薄膜的加工,如五金、陶瓷、眼镜钟表、PC、电子器件、各类仪表、PCB板和控制面板、铭牌展板、塑料等。与同类产品相比具有相当高的性价比。

    设备特点:

    聚焦后光斑直径更小
    光束质量好,优质冷光源
    整机性价比高,打标效果精细
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  • 加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
  • 液压油油质 立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的最主要因素就是氧化,即氧化会产生木焦油等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染,并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题,最后液压系统产生故障。
    冷却器清洗 立式注塑机每年,冷却器清洗一次,或者根据具体情况决定是否清洗,例如:工作能力有否降低,冷却器内部堵塞,冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。
    在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先,将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动,反复关闭模具低压需要设定的位置,以最小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止,此时的压力是所需的低压保护压力。
    泵浦敞开之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不发动,这是怎么回事? 或许原因:油箱热继煤油缺乏,补水压力缺乏(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。 解决办法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到中止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。
  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    当今在工业行业中使用立式注塑机占据之比例非常高,这一点也于跟时代的发展需求有一定的关联性的,但于对于立式注塑机的使用还有很多细节于需要了解注意的,就比如在开机之前要注意的事项这点就非常重要。对这方面进行一定的了解,对于立式注塑机的使用还还有一定的好处的!
    立式注塑机选购的五个标准: 1. 是否具有了国家权威机构的产品和质量认证的相关证书。 2. 选择知名度高和口碑良好的品牌。这类品牌通常都是公认的好品牌。 3. 重要零部件的生产技术是否先进。有些零部件是往往是机器的核心部位,比如液压泵、液压马达、液压阀等都是非常重要的部件,而且也很值钱。优质的生产厂家在生产这些零部件时采用生产技术一般都是引进的国外的先进技术。这也是我们在挑选注塑机厂家时要特别注意的一点。 4. 噪音低、可靠性高、环保节能的注塑机一般很受用户的欢迎。选这类产品肯定不会出错。
  • 光纤激光切割机器人系统 (金属薄板材料快速激光切割设备)


     产品简介:

     LKF-500A 数控光纤激光切割机器人是一款经济型激光切割成套设备。是由光纤激光器、冷水机组、光纤切割头、机器人、控制系统、抽风系统等功能部件集成的光机电一体化产品。


    【控制系统】:采用专业的PC工控机和美国PMC控制卡,操作方便;专业的切割控制软件支持CAD图形及文字自动编程。


    【激光专用切割头】:采用美国品牌传感器、切割头,切割效果更加完美。

     

     

    产品特点:

      1、光电转换效率可达30%,是CO2的2倍。

      2、耗电少,是CO2的20%~30%CO2。

      3、无激光器工作气体,可节约大量激光器维护成本。

      4、光纤传输,无需反射镜片、无需调整光路。。

     



    技术参数:

     

    型号: LKF-500A系列

    激光器类型: FL光纤激光器

    激光器最大输出功率: 300W/500W/800W/1000W可选

    最大定位速度: 25m/min

    加工幅面: 3000mm×3000mm(可选)

    X轴行程: 3000mm

    Y轴行程: 3000mm

    Z轴行程: 120mm

    X/Y轴定位精度: ±0.025mm/m

    X/Y轴重复定位精度: ±0.02mm/m

    传动方式: 伺服电机

    X、Y轴直线长度: 0.02mm/m,0.04mm/全长

    Z轴浮动控制精度: ±0.05mm

    机床噪音: 〈75db

    光束质量: 基模

    工作电压: 三相380V/50Hz

     



    应用行业:

    【适用范围】:适用于碳钢、不锈钢、合金钢、硅钢、镀锌钢板等金属材料薄板的切割加工。

    【应用领域】:广泛应用于机械设备、电气设备、电梯、广告、家电、医疗器械、五金、装饰、金属对外加工服务等制造行业。


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  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。
  • CO2激光在线飞行喷码机30W (非金属材料激光打标机)
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    CO2系列激光打标机是我公司专门研制开发的用于非金属材质类产品标记的设备;
    本设备选用美国原装CO2激光器、高速扫描振镜、独特的全密封腔体结构;
    整机寿命可达30000小时;
    为满足不同客户的需求,此设备有标准型及经济型供您选择。
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    打标精度高、速度快、雕刻深浅随意控制;
    激光功率大,能适用于多种非金属产品的雕刻及切割;
    无耗材;
    激光器运行寿命高达30000小时;
    标记清晰,不易磨损;
    打标软件运行于WINDOWS XP 平台,中文界面,能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多种软件的文件格式,如PLT、PCW、DXF、BMP等,同时也能直接使用SHX、TTF字库,通过电脑随意设计图形。
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    设备型号:CO2-30W
    激光功率:10W/30W/50W/100W
    激光波长:10640nm
    标准打标范围:100×100mm
    选配打标范围:150×150/300×300/500×500mm
    雕刻深度:≤3mm(视材料可调)
    标刻速度:≤7000mm/s
    最小线宽:0.03mm
    最小字符:0.3mm
    重复精度:±0.001mm
    整机耗电功率:≤2.4KW
    电力需求:220V/50-60Hz/12A
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    主要应用于非金属材料,包括工艺礼品、家具、皮革服装、广告标牌、模型制作、食品包装、电子元件、医药包装、印刷制版、外壳铭牌等。
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  • 高温模温机过载 或许原因:调度过载电流保护器调节量不合格,空气开关烧坏缺相。 解决办法:先查看一下电流,假如电流没问题,就调大过载电流保护器的电流操控,假如是电流有问题,那就查看空气开关,看看空气开关是否缺相,假如是空气开关缺相了就替换。
    在我国机械工业中,最大的能源消耗是注塑机的制造,占整个机械行业总消费量的1/3,这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展,只有节能,才是注塑机行业未来发展的王者。 节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进,而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法,经过近几年的努力,德群机械终于开发出了一套新的节能系统,大大降低了能耗,受到广大塑料企业的欢迎,纷纷前来查询订购。 今后,注塑机行业必然与环境污染密不可分,只有降低能耗,保护环境,才是注塑机企业未来发展的王者。
    低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的,低压注塑机没有螺杆装置,因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低,流行性好,不需要用螺杆挤出,只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑,然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样,由于材料粘度大,流动性差,直接注塑会出来会导致注胶不充分,也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。 低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高,一般都是用在附加值比较高的方面,比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小,脆弱,用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件,所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。
    注塑机的作业原理与打针用的打针器相似,它是凭借螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料打针入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺进程。 打针成型是一个循环的进程,每一周期首要包括:定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。分别进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选,料筒各段温度的监控,打针压力和背压压力的调节等。
  • 影响单个线量或角量定位误差的因素如下:   注塑机定位方式——不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。   注塑机定位速度——定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。   注塑机精度——机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。   注塑机刚度——机械手本身的结构刚度和接触刚度低时,因易产生振动,定位精度一般较低。   运动件的重量——运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。   驱动源——液压、气压的压力波动及电压、油温、气温的波动都会影响机械手的重复定位精度。因此,采用必要的稳压及调节油温措施。如用蓄能器稳定油压,用加热器或冷却器控制油温,低速时,用温度、压力补偿流量控制阀控制。   注塑机控制系统——开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同,而且也与位置反馈装置的有无有关。
    目前市面上的全新立式注塑机价格大概在2-4万元之间,二手的大概在5000-1万元之间视新旧程度。并不是二手的不好,而是二手的很多时候经过长年累月的使用在购买当时看不出什么毛病在之后就会出现各种各样的毛病其实最后维修算下来还不如买新的,当然那么8-9层新的二手低压注塑机也是可以购买的这种的性价比就比较高。
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  •   低价促销LKC系列在线飞行激光喷码,重庆激光喷码机

      激光喷码机喷印随机码或防伪编码的功能,还可使每瓶酒或每一个小的酒瓶盖上都有一个单独的编码,直接识别,快速简便,还可将价格、促销等信息喷印在酒的包装盒上,可以有效控制酒的销售价格,防止市场波动。

      优质的CO激光喷码机还可以在各种不同材质的包装(如:酒瓶、瓶盖等)上高速清晰的喷印各种不可涂改的图形、文字、数字等信息;在产品或外包装上喷印特殊记号(图形、文字、编码),或采用激光喷码的特殊功能,有效防止伪劣假冒产品的流通和跨区销售、窜货;在产品包装和纸箱包装上喷印编号、条形码、发往地等信息,同时连接数据库系统,还可实现流向和经销商跨区销售的查询,有利于保障厂商的合法利益。

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  • 由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    就价格上而言,国内生产的机器和国外生产的同种机器在价格上的差距还是比较大的。所以我们消费者要尽可能的知道这家厂商本身提供的配件品牌如何。有些配件品牌不可能看到,所以选择有知名度的供货商很关键,知名度高的供货商能够给我们带来的信誉度还是非常高的。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
  • 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
  • 重庆厂家直销,在线飞行激光喷码价格更优
    激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记,它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成,无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨,便于消费者识别。且无耗材,维护更方便。激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性,创造出一种全新的喷射方式,突出了产品的特色和品牌的差异性,提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力,同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。
    随着电子技术的不断发展,激光和计算机技术有机地结合在一起,用户只要在计算机上编程,即可实现激光喷射输出。它还可同时在几种材料上或凸凹不规则的表面上喷出清晰的标识,具有“一打双标”或“骑缝标识”的独特效果,不易仿制。激光可以形成极细的光束,在材料表面的最细线宽可以达到0.1毫米,为精密加工和防伪开创出宽广的空间。不但可以喷射出复杂的文字、图形、图像、透光按键、商标设计、条形码、二维码、产品流水号、亲笔签名……等,任何显示在荧光屏上的图形和文字都可以马上喷射在指定的材料表面。激光喷码还可以提高产品的外观形象和名牌效应,增强产品的市场竞争力。
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